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PEEK本身具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和生物相容性，但是其機械強度相對較低，限制了其在某些高應力環(huán)境下的應用。通過加入碳纖維(CF)，不僅可以大幅提高PEEK的機械性能，還能使其彈性模量與人骨更為匹配，從而減輕因應力屏蔽效應導致的骨質(zhì)吸收等問題。
連續(xù)碳纖維增強熱塑性復合材料(Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Composites, CFRTP)因其出色的力學性能和加工靈活性，在航空航天、汽車制造等多個領域展現(xiàn)出巨大的應用潛力。特別是在汽車工業(yè)中，這類材料能夠滿足高強度、輕量化的需求，同時還能
隨著增材制造技術的發(fā)展，連續(xù)碳纖維增強熱塑性復合材料(CFRTP)因其優(yōu)異的性能而在航空航天、汽車和其他高性能應用領域受到了廣泛關注。然而，增材制造過程中形成的孔隙率對材料性能產(chǎn)生了顯著影響。連續(xù)碳纖維增強熱塑性復合材料中的難點就是在樹脂跟碳絲的
碳纖維增強聚醚醚酮(CF/PEEK)作為一種高性能熱塑性復合材料，因其獨特的性能而受到特別關注。本文將探討CF/PEEK復合材料與熱固性碳纖維增強復合材料(如CF/環(huán)氧樹脂)在拉伸性能方面的差異，重點關注PEEK基體對材料性能的影響。
碳纖維增強聚醚醚酮(CF/PEEK)，一種熱塑性聚合物，因其可修復性和可回收性而備受關注，而碳纖維增強環(huán)氧樹脂(CF/環(huán)氧樹脂)則是傳統(tǒng)的熱固性復合材料，擁有成熟的工業(yè)應用歷史。本文旨在通過對比分析CF/PEEK與CF/環(huán)氧樹脂在銑削過程中的損傷程度和后續(xù)的殘余拉
材料應用是連續(xù)碳纖維熱塑性樹脂復合材料(CFRTP)現(xiàn)階段的重點研發(fā)對象，由于復合材料特性，可以通過鋪層方式的結(jié)構優(yōu)化設計，使得制作的產(chǎn)品能夠最大程度的發(fā)揮出其性能優(yōu)勢，本文這針對連續(xù)碳纖維增強熱塑性復合材料(CFRTP)在承受彎曲荷載情況下的結(jié)構優(yōu)化
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